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河北电机股份有限公司2017年精益生产项目改善活

发布时间:2019-08-15


精益在身边
 
        2017年3月28日公司的精益生产项目正式启动。在此之后精益项目开始运行,组建专题项目组、组织培训讲课、指定靶向车间……5月初开展了精益改善周活动,此次改善周活动主要对电工车间进行改善。改善的目的是缩短定子下线周期,降低车间半成品库存。
此次改善活动主要是从以下3步开始:
        一、2017.5.3培训,先对电工车间项目组成员以及相关成员培训,培训的目的是认识精益生产的7大浪费(过量生产、库存、搬运、等待、过度加工、动作、不良品),由此员工和管理者可以更关注7大浪费,从根本上找原因去避免浪费或降低浪费。然后培训了具体怎么测量工位作业时间,以及需要注意的事项,包括工站工步的划分、最后测得数据的整理等。
         二、2017.5.4实地测数据,2人一组,1人测时间,1人记录并观察作业中的浪费。5组人员,其中3组测量下线工位,1组测量接线盒焊接工位,1组测量包绑和测试工位。为了保证测得的数据真实可靠,每个工位分别测量了6组数据。工时测量完成只是完成了具体改善的准备工作,紧接着项目组成员就开始整理收集的数据信息,绘制电工车间工位工时表。期间穿插着工艺、企办、采购、ERP、销售、车间、老师不断讨论电工车间布局的事宜,以及原材料等问题。
        三、2017.5.5上午约定8:30正式开始试运行,在运行前流水链布置、准备物料、工位作业员就位、调整工位平衡等工作有条不紊地进行着,在试运行过程中出现的问题也都及时进行了解决。最后进行了数据统计,虽然目前未达到预设量,但相信通过每天的提升和不断的磨合,一定可以实现我们的目标!所以我们有信心做好电工车间的改善工作。